Acier à faible teneur en carbone Q355b, acier faiblement allié 16mn S275jr 152X152, acier laminé à chaud en forme de H, très demandé par le fournisseur
PROCESSUS DE PRODUCTION DU PRODUIT
Le processus de production des profilés en H en acier conformes aux normes extérieures comprend généralement les principales étapes suivantes :
Préparation des matières premières : La matière première pour la production de poutres en H est généralement constituée de billettes d’acier. Ces billettes doivent être nettoyées et chauffées avant d’être transformées et mises en forme.
Laminage à chaud : Les billettes préchauffées sont introduites dans le laminoir à chaud. Dans ce dernier, elles sont laminées à travers plusieurs cylindres, formant progressivement la section transversale de la poutre en H.
Travail à froid (optionnel) : Dans certains cas, pour améliorer la précision et la qualité de surface de la poutre en H, les poutres en H laminées à chaud peuvent subir un travail à froid, tel que le laminage à froid et l’étirage.
Découpe et finition : Après le laminage et le travail à froid, les poutres en H sont découpées et finies pour répondre aux dimensions et longueurs spécifiques requises par le client.
Traitement de surface : Les poutres en H sont nettoyées et traitées antirouille afin de garantir la qualité de leur surface et leur résistance à la corrosion.
Inspection et emballage : Les poutres en H finies font l’objet d’un contrôle qualité portant sur leur aspect, leurs dimensions et leurs propriétés mécaniques. Une fois conformes, elles sont emballées et expédiées au client.
TAILLE DU PRODUIT
| Désignation | Unt Poids kg/m) | Sectionnel standard l'immension mm | En coupe Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10,5 | 18.0 | 24.0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18,5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283.0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310.0 | 300,0 | 9.0 | 15,5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320.0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330.0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300,0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
| A | 125 | 390.0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300,0 | 13,5 | 24.0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425.0 | 300,0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300,0 | 11,5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335,4 | |
| Désignation | Unité Poids kg/m) | Sectionnel standard Dimérisation (mm) | Sectiona Zone (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | UN | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300,0 | 10,5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
| A | 155 | 490.0 | 300,0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300,0 | 14,5 | 28.0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344,3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522.0 | 300,0 | 11,5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
| A | 166 | 540.0 | 300,0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300,0 | 15,5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300,0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175,8 |
| A | 190 | 640.0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300,0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
| A | 204 | 600.0 | 300,0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300,0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300,0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218,5 |
| A | 224 | 790.0 | 300,0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17,5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300,0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300,0 | 18,5 | 35.0 | 30.0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300,0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31.0 | 30.0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300,0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
ENHAcier façonné
Norme : EN10034:1997 EN10163-3：2004
Spécifications : HEA, HEB et HEM
Norme : EN
CARACTÉRISTIQUES
Haute résistance : La conception de la section transversale dePoutre en HCes profilés offrent une résistance à la flexion et une capacité de charge élevées, ce qui les rend adaptés aux structures de grande portée et aux applications à charges lourdes.
Bonne stabilité : La conception de la section transversale des poutres en H offre une excellente stabilité lorsqu'elles sont soumises à la compression et à la tension, contribuant ainsi à la stabilité et à la sécurité de la structure.
Construction facile : La conception des poutres en H permet une connexion et une installation faciles lors de la construction, ce qui contribue à améliorer l'avancement et l'efficacité du projet.
Utilisation optimale des ressources : La conception des poutres en H exploite pleinement les propriétés de l'acier, réduit le gaspillage de matériaux et contribue à la préservation des ressources et à la protection de l'environnement.
Large champ d'application : les poutres en H conviennent à diverses structures de bâtiments, ponts, fabrications de machines et autres domaines, et offrent de vastes perspectives d'application.
De manière générale, les poutres en H standard extérieures se caractérisent par une résistance élevée, une bonne stabilité et une mise en œuvre facile, ce qui en fait un matériau de construction en acier important et largement utilisé dans divers domaines de l'ingénierie.
INSPECTION DU PRODUIT
Les exigences pouracier en forme de HL'inspection comprend principalement les aspects suivants :
Qualité d'aspect : L'aspect des poutres en H doit être conforme aux normes et exigences de commande en vigueur. La surface doit être lisse et plane, exempte de défauts apparents tels que bosses, rayures et rouille.
Dimensions géométriques : La longueur, la largeur, la hauteur, l'épaisseur de l'âme et l'épaisseur des ailes des poutres en H doivent être conformes aux normes et exigences de commande applicables.
Cintrage : Le cintrage des poutres en H doit être conforme aux normes et exigences de commande en vigueur. On peut le vérifier en mesurant le parallélisme des deux extrémités de la poutre ou à l’aide d’un gabarit de cintrage.
Torsion : La torsion des poutres en H doit être conforme aux normes et exigences de commande en vigueur. Elle peut être déterminée en mesurant la verticalité des côtés de la poutre ou à l’aide d’un dynamomètre.
Écart de poids : Le poids des poutres en H doit être conforme aux normes et exigences de commande en vigueur. L’écart de poids peut être déterminé par pesée.
Composition chimique : Si les poutres en H nécessitent un soudage ou un autre traitement, leur composition chimique doit être conforme aux normes et exigences de commande applicables.
Propriétés mécaniques : Les propriétés mécaniques des poutres en H doivent être conformes aux normes et exigences de commande applicables, notamment en ce qui concerne la résistance à la traction, la limite d’élasticité et l’allongement. Contrôles non destructifs : Si des contrôles non destructifs sont requis pour les poutres en H, ceux-ci doivent être réalisés conformément aux normes et spécifications de commande applicables afin de garantir leur qualité intrinsèque.
Emballage et marquage : L’emballage et le marquage des poutres en H doivent être conformes aux normes et spécifications de commande en vigueur afin de faciliter le transport et le stockage.
En résumé, lors de l'inspection des poutres en H, les exigences ci-dessus doivent être pleinement prises en compte afin de garantir que leur qualité réponde aux normes et spécifications de commande pertinentes, offrant ainsi aux utilisateurs des produits de poutres en H de la plus haute qualité.
APPLICATION DU PRODUIT
Les poutres en H sont couramment utilisées dans la construction industrielle, commerciale et résidentielle, notamment pour les charpentes de bâtiments, les ponts, les entrepôts et les infrastructures. Leur grande capacité de charge, leur excellente stabilité et la flexibilité de leur conception les rendent idéales pour supporter des charges importantes, tandis que les finitions galvanisées ou revêtues garantissent une durabilité à long terme, aussi bien en intérieur qu'en extérieur.
EMBALLAGE ET EXPÉDITION
L'emballage et le transport des poutres en H marquées extérieurement suivent généralement les étapes suivantes :
Emballage : Les poutres en H sont généralement emballées selon les spécifications du client afin de protéger leur surface. Les méthodes d’emballage courantes comprennent l’emballage nu, l’emballage sur palette en bois et l’emballage plastique. Assurez-vous que la surface des poutres en H est exempte de rayures et de corrosion lors de l’emballage.
Étiquetage : Étiquetez clairement l’emballage avec les informations relatives au produit, telles que le modèle, les spécifications et la quantité, pour une identification et une gestion faciles.
Chargement : Lors du chargement et du transport, veillez à ce que les poutres en H emballées ne subissent aucun choc ni écrasement afin d'éviter tout dommage.
Transport : Sélectionner les modes de transport appropriés, tels que les camions ou le train, en fonction des exigences du client et de la distance à parcourir.
Déchargement : À l'arrivée à destination, déchargez avec précaution afin d'éviter d'endommager les poutres en H.
Stockage : Stockez les poutres en H dans un entrepôt sec et bien ventilé afin d'éviter l'humidité et autres effets néfastes.
FORCE DE L'ENTREPRISE
FAQ
Q1 : À quelles normes vos poutres en H répondent-elles ?
A: Nos poutres en H sont conformes aux normes ASTM, EN et ISO afin de garantir une qualité élevée et des performances mécaniques équivalentes.
Q2 : Quelles sont les applications ?
A: Les poutres en H sont parfaites pour les applications industrielles et commerciales, notamment les immeubles de bureaux et résidentiels à plusieurs étages, les ponts, les entrepôts et autres projets d'infrastructure.
Q3 : Comment emballer les poutres en H pour la livraison ?
A : Les poutres sont solidement cerclées de feuillards en acier et protégées par une couche de papier antirouille humide et une couche de matériau imperméable. Un emballage personnalisé est également disponible.
Q4 : Quand vais-je recevoir ma commande ?
A: Le délai de livraison varie de 7 à 20 jours selon la quantité et le mode d'expédition. Une livraison express est disponible pour les commandes urgentes.
Q5 : Fournissez-vous un rapport d'inspection ou un certificat ?
R : Oui, tous les lots de produits comprennent les rapports d'inspection de la composition chimique, des propriétés mécaniques et du revêtement afin de garantir la qualité.
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