Vous souhaitez en savoir plus sur les spécifications et les dimensions des palplanches en acier ?
Palplanches en acier EN S430GP laminées à chaud, de type U et Z, pour la construction
Détails du produit
| Standard | EN | Facturation | En poids réel |
| Tolérance | Aucun | Délai de livraison | 7 à 15 jours |
| Alliage ou pas | Aucun | Grade | S430GP |
| Service de traitement | OEM | Lieu d'origine | Tinajin, Chine |
Composition chimique des palplanches en acier
| Grade | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S430GP | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (facultatif) |
Remarques :
Les valeurs sont typiques pourpalplanches en acier EN S430GPet peuvent varier légèrement selon les normes de l'usine.
L'équivalent carbone contrôlé garantit une bonne soudabilité et des performances structurelles optimales.
Adapté aux applications en génie maritime et en fondations exigeant une résistance et une durabilité élevées.
Propriétés mécaniques des palplanches en acier
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) (facultatif) |
| S430GP | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Note:
Les propriétés mécaniques sont basées sur les exigences typiques de la norme EN pour les palplanches en acier S430GP.
Les valeurs réelles peuvent varier légèrement en fonction du fabricant et du processus de production.
Convient aux fondations robustes, aux murs de soutènement et aux applications de génie maritime exigeant une résistance et une stabilité élevées.
Dimensions des palplanches en acier
| ection | Dimensions | Zone de section | Masse | Moment d'inertie | Module de section | |||
| Largeur | Hauteur | Épaisseur | Pile | Mur | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pile | kg/m | kg/m² | cm4/m | cm3/m | |
| I A | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Section | Dimensions | Masse | Moment d'inertie | Module de section | ||||
| Largeur | Hauteur | Épaisseur | Par pile | Mur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm4/m | cm3/m | |
| 750 mm de large | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de large | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm et 400 mm de large | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Section | Dimensions | Masse | Moment d'inertie | Module de section | ||||
| Largeur | Hauteur | Épaisseur | Par pile | Mur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
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Verrouillage et étanchéité des palplanches en acier
Conception: palplanches en acier emboîtables, perméabilité ≤1×10⁻⁷ cm/s
Amériques: Conforme à la norme ASTM D5887 relative aux revêtements destinés à minimiser les infiltrations sous les fûts.
Asie du Sud-Est: Protection contre les infiltrations d'eau souterraine pendant les saisons des pluies tropicales
Processus de production des palplanches en acier
La production des palplanches en acier est réalisée par un procédé de laminage à chaud contrôlé afin de garantir une résistance élevée, un assemblage précis et une qualité constante.
1. Sélection des matières premières
Des billettes d'acier de haute qualité (telles que S235, S275, S355) sont sélectionnées et inspectées pour leur composition chimique et leur qualité interne.
2. Processus de chauffage
Les billettes sont chauffées à haute température dans un four de réchauffage afin d'obtenir une plasticité optimale pour le laminage.
3. Formation de laminage à chaud
L'acier chauffé passe à travers une série de laminoirs pour former progressivement le profil de palplanche requis (sections en U, en Z ou à âme droite).
4. Formation d'emboîtement
Un équipement de roulage de précision forme le système d'emboîtement, assurant une liaison étanche entre les pieux adjacents pour une rétention efficace de l'eau et du sol.
5. Processus de refroidissement
Les palplanches ainsi formées sont refroidies dans des conditions contrôlées afin de stabiliser leurs propriétés mécaniques et d'éviter toute déformation.
6. Lissage et coupe
Les piles sont redressées, coupées aux longueurs requises et leur précision dimensionnelle et leur conformité aux tolérances sont vérifiées.
7. Traitement de surface (facultatif)
Les options comprennent la galvanisation à chaud, la peinture ou les revêtements anticorrosion pour une durabilité accrue dans les environnements marins et souterrains.
8. Inspection de la qualité
L'inspection finale comprend des tests dimensionnels, une inspection visuelle et une vérification des propriétés mécaniques conformément aux normes EN / ASTM.
9. Emballage et expédition
Les produits sont emballés, étiquetés et préparés pour un emballage adapté à l'exportation maritime et à l'expédition mondiale.
Ce procédé garantit une résistance élevée, un verrouillage fiable et une longue durée de vie pour les applications de construction, maritimes et de génie des fondations.
Surface des palplanches en acier
AmériquesLe revêtement galvanisé à chaud (HDG) est réalisé conformément aux exigences des normes ASTM A123/ISO 1461, avec une épaisseur minimale de zinc de 85 µm pour une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Un système de revêtement 3PE est également disponible en option pour une protection renforcée dans les environnements agressifs tels que les milieux marins et souterrains. Tous les traitements de surface sont conformes à la directive RoHS et aux normes environnementales et d'exportation internationales.
Asie du Sud-Est:La galvanisation à chaud d'une épaisseur ≥ 100 μm, associée à un système époxy-goudron de houille bicouche, assure une excellente protection anticorrosion à long terme et une résistance au brouillard salin supérieure à 5 000 heures. Ce produit est donc particulièrement adapté aux environnements marins tropicaux et fortement corrosifs et garantit une longue durée de vie aux applications en bord de mer.
APPLICATION
1. Génie maritime et portuaire
Il est largement utilisé dans la construction de quais, de docks, de digues et de ports, et sa résistance à la pression de l'eau et à la corrosion est excellente.
2. Murs de soutènement et fondations
Convient aux applications civiles et résidentielles dans les fosses de fondation profondes, les murs de soutènement, l'excavation de sous-sols et la protection des talus.
3. Construction de ponts et d'infrastructures
Utilisé sous les batardeaux de ponts et aux emplacements des autoroutes, des voies ferrées et des services publics souterrains pour fournir un excellent support structurel et de sol.
4. Conservation de l'eau et lutte contre les inondations
Il peut être utilisé pour renforcer la stabilité à long terme et la résistance à l'érosion des ouvrages fluviaux et des canaux, des travaux d'irrigation et de drainage, ainsi que des projets de protection contre les inondations en bordure de rivière.
Pourquoi choisir Royal Steel Group pour vos palplanches en acier ?
1. Garantie de qualité supérieure :Fabriqué conformément aux normes EN, avec un contrôle qualité rigoureux et une garantie complèteCertificats d'essai en usine (MTC)pour chaque lot.
2. Gamme complète de produits :Offrepalplanches en acier de type U, Z et sur mesureen différentes tailles, qualités et longueurs selon les besoins des clients.
3. Prix d'usine compétitif :L'augmentation des capacités de production, grâce au soutien d'une chaîne d'approvisionnement flexible, peut réduire les dépenses d'achat et stabiliser la qualité.
4. Exporté dans le monde entier :Plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation de produits sidérurgiques vers plus de 100 pays, assistance professionnelle pour les documents, le dédouanement et la logistique internationale.
5. Livraison fiable et assistance technique :Une production efficace, un emballage sécurisé, une livraison flexible, un support technique professionnel et un service après-vente garantissent le bon déroulement du projet.
EMBALLAGE ET EXPÉDITION
Conditionnement:
L'emballage duPalplanches en acier S430GPL'emballage est réalisé avec des cartons d'exportation standard et des feuillards en acier haute résistance. Chaque balle est étiquetée individuellement pour indiquer son contenu et faciliter la manutention. La surface est protégée contre la déformation et les dommages sur les bords par une couche imperméable, un film plastique recouvrant toute la surface et des embouts.
Transport:
Nous proposons des solutions de transport flexibles pour les pieux en acier, adaptées à leur longueur et aux spécificités du projet : transport par navire vraquier, conteneurs ou plate-forme. Tous les chargements sont arrimés avec soin pour un transport en toute sécurité. Royal Steel Group fournit également toute la documentation d'exportation nécessaire (certificat de conformité mécanique, liste de colisage, facture et certificat d'origine) pour un dédouanement et une expédition simplifiés partout dans le monde.
FAQ
Q1 : Les palplanches S430GP peuvent-elles être utilisées en milieu marin ?
Oui, ils sont largement utilisés dans les ports, les digues et les ouvrages portuaires. Des revêtements anticorrosion supplémentaires peuvent être appliqués pour prolonger leur durée de vie en environnements difficiles.
Q2 : Quels types de palplanches S430GP sont disponibles ?
Nous fournissons des palplanches de type U, de type Z et sur mesure, de différentes largeurs, épaisseurs et longueurs en fonction des exigences du projet.
Q3 : Comment la qualité est-elle garantie ?
Tous les produits sont fabriqués conformément aux normes EN et soumis à un contrôle qualité rigoureux, comprenant une analyse chimique, des essais mécaniques et un contrôle dimensionnel avant expédition.
Q4 : Quel est le délai de livraison ?
Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et des spécifications. Les tailles standard peuvent être expédiées rapidement, tandis que les commandes personnalisées nécessitent une planification de production.
Q5 : Pourquoi choisir Royal Steel Group ?
Royal Steel Group assure un approvisionnement stable, des prix compétitifs, une expérience à l'export et des solutions sidérurgiques complètes, garantissant un soutien efficace et fiable aux projets dans le monde entier.















