Introduction aux canaux U et C

Chaîne U :

acier en forme de UCe matériau, dont la section transversale ressemble à la lettre « U », est conforme à la norme nationale GB/T 4697-2008 (mise en œuvre en avril 2009). Il est principalement utilisé pour le soutènement des galeries minières et des tunnels, et constitue un matériau essentiel à la fabrication des supports métalliques rétractables.

Canal C :

acier en forme de CIl s'agit d'un type d'acier formé par pliage à froid. Sa section transversale est en forme de C, et il présente une résistance élevée à la flexion et à la torsion. Il est largement utilisé dans la construction et l'industrie.

La différence entre l'acier en forme de U et l'acier en forme de C

1. Différences de formes en coupe transversale

Chaîne ULa section transversale a la forme de la lettre « U » et ne présente aucun motif enroulé. Les formes de section transversale sont divisées en deux types : positionnement à la taille (18U, 25U) et positionnement à l’oreille (29U et plus).

Canal CLa section transversale est en forme de « C », avec une structure enroulée à l'intérieur sur le bord. Cette conception lui confère une plus grande résistance à la flexion dans la direction perpendiculaire à l'âme.

2. Comparaison des propriétés mécaniques

(1) : Caractéristiques de charge
Acier en forme de U : La résistance à la compression dans la direction parallèle au bord inférieur est exceptionnelle, et la pression peut atteindre plus de 400 MPa. Il convient aux applications de soutènement minier supportant des charges verticales pendant une longue période.

Acier en forme de C : La résistance à la flexion dans la direction perpendiculaire à l’âme est de 30 à 40 % supérieure à celle de l’acier en forme de U, et il est plus adapté pour supporter des moments de flexion tels que les charges latérales dues au vent.

(2) : Propriétés des matériaux

L'acier en forme de U est produit à l'aide d'un procédé de laminage à chaud, avec des épaisseurs généralement comprises entre 17 et 40 mm, principalement en acier à haute résistance 20MnK.

Les profilés en C sont généralement formés à froid, avec des épaisseurs de paroi typiquement comprises entre 1,6 et 3,0 mm. Cela permet d'améliorer l'utilisation du matériau de 30 % par rapport aux profilés en U traditionnels.

3. Domaines d'application

Principales utilisations de l'acier en forme de U :
Soutènement primaire et secondaire dans les galeries minières (représentant environ 75 %).
Structures de soutènement pour les tunnels de montagne.
Éléments de fondation pour la construction de garde-corps et de bardages.

Applications typiques de l'acier en forme de C :
Systèmes de montage pour centrales photovoltaïques (en particulier les centrales au sol).
Pannes et poutres murales dans les structures en acier.
Assemblages poutre-colonne pour équipements mécaniques.

Comparaison des avantages de l'acier en forme de U et de l'acier en forme de C

Avantages de l'acier en forme de U
Capacité de charge élevée : les sections transversales en forme de U offrent une résistance élevée à la flexion et à la pression, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des charges importantes, telles que le soutènement des tunnels miniers et les ponts-bascules.

Grande stabilité : les structures en acier en forme de U résistent à la déformation et sont moins susceptibles de subir une usure et des dommages importants sur de longues périodes d'utilisation, offrant ainsi une sécurité supérieure.

‌ Traitement pratique‌ : L'acier en forme de U peut être fixé de manière flexible à l'aide de trous préfabriqués, permettant une installation et un réglage flexibles, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des ajustements fréquents, comme les systèmes de montage photovoltaïques sur toiture.

Avantages de l'acier en forme de C
Excellentes performances en flexion : La structure interne à bords recourbés de l'acier en forme de C offre une résistance à la flexion exceptionnelle perpendiculaire à l'âme, ce qui la rend adaptée aux applications exposées à des vents forts ou nécessitant une résistance aux charges latérales (telles que les systèmes photovoltaïques dans les zones montagneuses ou côtières).

Liaison robuste : La conception de la bride et de la liaison boulonnée offre une capacité de charge accrue, la rendant adaptée aux structures complexes ou aux grandes portées (telles que les grandes usines et les ponts).

Ventilation et transmission de la lumière : Le large espacement entre les faisceaux le rend adapté aux applications nécessitant une ventilation ou une transmission de la lumière (telles que les plateformes et les couloirs).