Utilisations et caractéristiques des rails standard GB

Le processus de production deRails en acier conformes aux normes GBcomprend généralement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : Préparer les matières premières pour l'acier, généralement de l'acier de construction au carbone de haute qualité ou de l'acier faiblement allié.
Fusion et coulée : Les matières premières sont fondues, puis l'acier en fusion est coulé en billettes d'acier préliminaires par coulée continue.
Raffinage et laminage : Raffinage de la billette d’acier préliminaire, incluant l’élimination des impuretés et l’ajustement de la composition, puis laminage de la billette d’acier à l’aide d’équipements de laminage pour obtenir des billettes de rails conformes aux normes nationales.
Prétraitement : Prétraitement des billettes de rails, incluant le forgeage, le traitement thermique et le traitement de surface, etc., afin d’améliorer la résistance et la durabilité des rails.
Laminage et formage : Le lingot de rail prétraité est laminé et formé à l’aide d’une machine à laminer pour obtenir un profil de rail conforme aux exigences de la norme nationale.
Inspection et contrôle qualité : Une inspection et un contrôle qualité rigoureux sont effectués sur les rails produits afin de garantir leur conformité aux normes nationales et aux exigences des clients.
Emballage et sortie d'usine : les rails conformes sont emballés et marqués, puis livrés au client ou stockés dans l'entrepôt en attendant l'expédition.