Galvanisation à chaud : Ce procédé consiste à immerger la surface de l’acier dans un bain de galvanisation à chaud, permettant ainsi la réaction avec le zinc liquide et la formation d’une couche de zinc. L’épaisseur du revêtement obtenu par galvanisation à chaud est généralement comprise entre 45 et 400 µm, offrant une bonne résistance à la corrosion et une épaisseur de couche importante.
Électro-galvanisation : L’électro-galvanisation est un procédé de dépôt d’une couche de zinc sur l’acier par électrolyse. L’épaisseur du revêtement est généralement faible, de l’ordre de 5 à 15 µm. Du fait de son faible coût, l’électro-galvanisation est largement utilisée dans l’automobile, l’électroménager et d’autres secteurs, mais sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de la galvanisation à chaud.
galvanisation à chaudetélectro-galvanisationIl existe deux méthodes différentes de traitement anticorrosion des métaux. Leurs principales différences résident dans le procédé de traitement, l'épaisseur du revêtement, la résistance à la corrosion et l'aspect. Voici les détails :
Technologie de traitement.
La galvanisation à chaud consiste à immerger des pièces métalliques dans du zinc liquide en fusion pour les traiter, tandis que l'électro-galvanisation consiste à immerger des pièces dans un électrolyte contenant du zinc, et une couche de zinc se forme à la surface de la pièce par électrolyse.
Épaisseur du revêtement.
La couche de zinc de la galvanisation à chaud est généralement plus épaisse, avec une épaisseur moyenne de 50 à 100 µm, tandis que la couche de zinc de l'électro-galvanisation est plus mince, généralement de 5 à 15 µm.
Résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion de la galvanisation à chaud est généralement supérieure à celle de l'électro-galvanisation, car sa couche de zinc est plus épaisse et plus uniforme, ce qui protège mieux la surface du métal.
Apparence.
La surface obtenue par galvanisation à chaud est généralement plus rugueuse et plus foncée, tandis que la surface obtenue par électro-galvanisation est plus lisse et plus brillante.
Champ d'application.
La galvanisation à chaud est principalement utilisée en extérieur, par exemple dans les environnements extérieurs.clôtures routières, les pylônes électriques, etc., tandis que l'électro-galvanisation est principalement utilisée dans des environnements intérieurs, tels que les appareils ménagers, les pièces automobiles, etc.
En général, la galvanisation à chaud offre une couche protectrice plus épaisse et une durée de protection plus longue, et convient aux environnements difficiles, tandis que l'électro-galvanisation offre une couche protectrice plus mince et convient aux applications qui ne nécessitent pas une résistance élevée à la corrosion ou qui n'ont pas d'exigences décoratives.
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Date de publication : 29 février 2024