Galvanisation à chaud : Cette méthode consiste à immerger la surface de l'acier dans un bain de galvanisation à chaud, ce qui permet à la surface de réagir avec le zinc liquide pour former une couche de zinc. L'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud est généralement comprise entre 45 et 400 µm, ce qui offre une bonne résistance à la corrosion et une épaisseur de couche importante.
Électrozingage : L'électrozingage est un procédé qui consiste à déposer une couche de zinc sur la surface de l'acier par électrolyse. L'épaisseur du revêtement électrolytique est généralement fine, de l'ordre de 5 à 15 µm. En raison de son faible coût, l'électrozingage est largement utilisé dans l'automobile, l'électroménager et d'autres domaines, mais sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de la galvanisation à chaud.
Galvanisation à chaudetélectro-galvanisationIl existe deux méthodes différentes de traitement anticorrosion des métaux. Leurs principales différences résident dans le procédé de traitement, l'épaisseur du revêtement, la résistance à la corrosion et l'aspect. Voici les détails :
Technologie de traitement.
La galvanisation à chaud consiste à immerger des pièces métalliques dans du zinc liquide en fusion pour le traitement de galvanisation, tandis que l'électro-galvanisation consiste à immerger des pièces dans un électrolyte contenant du zinc, et une couche de zinc se forme sur la surface de la pièce par électrolyse.
Épaisseur du revêtement.
La couche de zinc de la galvanisation à chaud est généralement plus épaisse, avec une épaisseur moyenne de 50 à 100 μm, tandis que la couche de zinc de l'électro-galvanisation est plus fine, généralement de 5 à 15 μm.
Résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion de la galvanisation à chaud est généralement supérieure à celle de l'électrozingage, car la couche de zinc est plus épaisse et plus uniforme, ce qui protège mieux la surface métallique.
Apparence.
La surface de la galvanisation à chaud est généralement plus rugueuse et de couleur plus foncée, tandis que la surface de l'électro-galvanisation est plus lisse et de couleur plus brillante.
Champ d'application.
La galvanisation à chaud est principalement utilisée dans les environnements extérieurs, tels queclôtures routières, tours électriques, etc., tandis que l'électro-galvanisation est principalement utilisée dans les environnements intérieurs, tels que les appareils électroménagers, les pièces automobiles, etc.
En général, la galvanisation à chaud fournit une couche protectrice plus épaisse et une durée de protection plus longue et convient aux environnements difficiles, tandis que l'électro-galvanisation fournit une couche protectrice plus fine et convient aux applications qui ne nécessitent pas une résistance élevée à la corrosion ou qui ont des exigences décoratives. occasion.
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Date de publication : 29 février 2024