Galvanisation à chaud: cette méthode consiste à immerger la surface de l'acier dans un bain de galvanisant à trempage, lui permettant de réagir avec le liquide de zinc pour former une couche de zinc. L'épaisseur de revêtement de la galvanisation à hot-DIP se situe généralement entre 45-400 μm, ce qui a une bonne résistance à la corrosion et une épaisseur de couche élevée.
Électro-galvanisation: l'électro-galvanisation est un processus dans lequel une couche de zinc est plaquée à la surface de l'acier par électrolyse. L'épaisseur du revêtement de zinc électroplé est généralement mince, environ 5-15 μm. En raison de son coût inférieur, l'électro-galvanisation est largement utilisée dans les automobiles, les appareils domestiques et autres champs, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que la galvanisation à chaud.
Galvanisation à chaudetélectro-galvanisantsont deux méthodes différentes de traitement anti-corrosion métallique. Leurs principales différences résident dans le processus de traitement, l'épaisseur de revêtement, la résistance à la corrosion et l'apparence. Voici les détails:
Technologie de traitement.
La galvanisation à chaud est de plonger les pièces métalliques dans le liquide de zinc fondu pour la galvanisation du traitement, tandis que l'électro-galvanisation est de plonger les pièces dans un électrolyte contenant du zinc, et une couche de zinc est formée à la surface de la pièce par électrolyse.
Épaisseur de revêtement.
La couche de zinc de galvanisation à DIP à chaud est généralement plus épaisse, avec une épaisseur moyenne de 50 ~ 100 μm, tandis que la couche de zinc de l'électro-galvanisation est plus mince, généralement 5 ~ 15 μm.
Résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion de la galvanisation du DIP à chaud est généralement meilleure que celle de l'électro-galvanisation car sa couche de zinc est plus épaisse et plus uniforme, ce qui protège mieux la surface métallique.
Apparence.
La surface de la galvanisation du trempage à chaud est généralement plus rugueuse et plus foncée, tandis que la surface de l'électro-galvanisation est plus lisse et plus lumineuse.
Portée de l'application.
La galvanisation à chaud est principalement utilisée dans des environnements extérieurs, tels queclôtures routières, Power Towers, etc., tandis que l'électro-galvanisation est principalement utilisé dans les environnements intérieurs, tels que les appareils électroménagers, les pièces automobiles, etc.
En général, la galvanisation à hot-dip fournit une couche de protection plus épaisse et un temps de protection plus long et convient aux environnements difficiles, tandis que l'électro-galvanisation offre une couche protectrice plus mince et convient aux applications qui ne nécessitent pas de résistance à la corrosion élevée ou ont des exigences décoratives. occasion.
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