Actualités - Procédé de fabrication de tuyaux en fonte ductile : Un processus rigoureux pour couler des tuyaux de haute qualité

Dans la production industrielle moderne, les tuyaux en fonte ductile sont largement utilisés dans l'adduction d'eau, l'assainissement, le transport de gaz et d'autres domaines grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Afin de garantir la haute qualité et la grande fiabilité des tuyaux en fonte ductile, leur processus de fabrication doit être rigoureusement contrôlé et optimisé. De la préparation et de la sphéroïdisation du fer en fusion, à la coulée centrifuge, au recuit et aux finitions telles que la métallisation au zinc, le meulage, les essais de pression hydraulique, le revêtement en ciment et l'asphaltage, chaque étape est cruciale. Cet article présente le processus de fabrication des tuyaux en fonte ductile.Tuyau en fonte ductileen détail, et montrer comment garantir que chaque canalisation puisse répondre aux normes internationales et aux exigences d'utilisation réelles grâce à une gestion scientifique et à des moyens techniques avancés, et fournir des garanties d'infrastructure fiables pour divers projets d'ingénierie.

1. Préparation du fer en fusion
Préparation et sphéroïdisation du fer fonduOn sélectionne comme matière première une fonte de qualité supérieure, par exemple une fonte ductile de haute qualité, caractérisée par de faibles teneurs en phosphore (P), en soufre (S) et en titane (Ti). Conformément aux spécifications du diamètre du tube à produire, les matières premières correspondantes sont introduites dans un four électrique à moyenne fréquence. Ce four régule la température de la fonte en fusion et la porte à la température requise par le procédé. On ajoute ensuite un agent de sphéroïdisation pour obtenir la sphéroïdisation.
Contrôle de la qualité du fer chaudLors de la préparation du fer en fusion, la qualité et la température de chaque étape sont rigoureusement contrôlées. Chaque four et chaque sac de fer en fusion sont analysés par spectrophotométrie directe afin de garantir que le fer en fusion réponde parfaitement aux exigences de coulée.

procédé de production de tuyaux coulés ductiles

2. Coulée centrifuge
Coulée par centrifugation de moules métalliques refroidis à l'eauOn utilise une centrifugeuse à moule métallique refroidie à l'eau pour la coulée. Du fer en fusion à haute température est versé en continu dans le moule tubulaire rotatif à grande vitesse. Sous l'effet de la force centrifuge, le fer en fusion est réparti uniformément sur la paroi interne du moule, puis se solidifie rapidement par refroidissement à l'eau pour former un tube en fonte ductile. Une fois la coulée terminée, chaque tube est immédiatement inspecté et pesé afin de détecter d'éventuels défauts et de garantir sa qualité.
Traitement de recuit: La distributionTube en ferLa pièce est ensuite placée dans un four de recuit pour un traitement thermique visant à éliminer les contraintes internes générées lors du processus de coulée et à améliorer la structure métallographique et les propriétés mécaniques du tube.
Tests de performanceAprès recuit, le tube en fonte ductile est soumis à une série de tests de performance rigoureux, comprenant un test d'indentation, un test d'aspect, un test d'aplatissement, un test de traction, un test de dureté, un test métallographique, etc. Les tubes qui ne répondent pas aux exigences seront mis au rebut et ne passeront pas à l'étape suivante.

3. Finition
Pulvérisation de zincLe tuyau en fonte ductile est traité au zinc à l'aide d'une machine de pulvérisation électrique haute tension. La couche de zinc forme un film protecteur à la surface du tuyau, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Affûtage: QualifiéTuyau de drainage en fonte ductileLes tubes sont envoyés à la troisième station de meulage pour un contrôle d'aspect, et la douille, le raccord et la paroi intérieure de chaque tube sont polis et nettoyés afin de garantir la planéité et la finition de la surface du tube ainsi que l'étanchéité de l'interface.
Essai hydrostatiqueLes tuyaux corrigés sont soumis à un essai hydrostatique, et la pression d'essai est supérieure de 10 kg/cm² à la norme internationale ISO 2531 et à la norme européenne, afin de garantir que les tuyaux peuvent résister à une pression interne suffisante et satisfaire aux exigences de pression en utilisation réelle.
Revêtement en cimentLa paroi intérieure du tuyau est revêtue de ciment par centrifugation à l'aide d'une machine de revêtement de ciment à double station. Le mortier de ciment utilisé a fait l'objet d'un contrôle qualité et d'un dosage rigoureux. L'ensemble du processus de revêtement est piloté par ordinateur afin de garantir l'uniformité et la stabilité du revêtement en ciment. Les tuyaux revêtus de ciment sont ensuite soumis à une cure permettant la solidification complète du revêtement.
Pulvérisation d'asphalteLes tuyaux durcis sont d'abord chauffés en surface, puis recouverts d'asphalte par un pulvérisateur automatique à double station. Ce revêtement d'asphalte renforce la résistance à la corrosion des tuyaux et prolonge leur durée de vie.
Inspection finale, emballage et stockageLes canalisations enduites d'asphalte font l'objet d'un contrôle final. Seules les canalisations conformes aux normes peuvent être marquées, puis emballées et stockées selon les besoins, en attendant leur expédition vers différents lieux d'utilisation.