Actualités - Production de tubes en fonte ductile : un processus rigoureux pour couler des tubes de haute qualité

Dans l'industrie moderne, les tuyaux en fonte ductile sont largement utilisés dans l'approvisionnement en eau, le drainage, le transport de gaz et d'autres domaines, en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion. Afin de garantir la qualité et la fiabilité élevées des tuyaux en fonte ductile, leur processus de production doit être rigoureusement contrôlé et minutieusement traité. De la préparation et de la sphéroïdisation de la fonte en fusion à la coulée centrifuge, en passant par le recuit et les procédés de finition tels que la projection de zinc, le meulage, les essais de pression hydraulique, le revêtement en ciment et la projection d'asphalte, chaque étape est cruciale. Cet article présente le processus de production des tuyaux en fonte ductile.Tuyau en fonte ductileen détail, et montrer comment garantir que chaque tuyau peut répondre aux normes internationales et aux exigences d'utilisation réelles grâce à une gestion scientifique et à des moyens techniques avancés, et fournir des garanties d'infrastructure fiables pour divers projets d'ingénierie.

1. Préparation du fer en fusion
Préparation et sphéroïdisation du fer en fusion: Choisissez comme matière première une fonte brute de haute qualité, telle que la fonte ductile de haute qualité, présentant des teneurs en P, S et Ti faibles. Selon le diamètre du tube à produire, les matières premières correspondantes sont introduites dans un four électrique à moyenne fréquence, qui module la fonte en fusion et la chauffe à la température requise par le procédé, puis ajoute l'agent de sphéroïdisation.
Contrôle de la qualité du fer chaudLors de la préparation de la fonte en fusion, la qualité et la température de chaque maillon sont rigoureusement contrôlées. Chaque four et chaque sac de fonte en fusion doivent être analysés au spectromètre à lecture directe afin de garantir que la fonte en fusion répond parfaitement aux exigences de coulée.

Procédé de production de tubes en fonte ductile

2. Coulée centrifuge
Coulée centrifuge de moules métalliques refroidis à l'eauUne centrifugeuse à moule métallique refroidie par eau est utilisée pour la coulée. De la fonte en fusion à haute température est versée en continu dans le moule rotatif à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, la fonte en fusion est uniformément répartie sur la paroi intérieure du moule, puis rapidement solidifiée par refroidissement par eau pour former un tube en fonte ductile. Une fois la coulée terminée, le tube est immédiatement inspecté et pesé afin de détecter d'éventuels défauts de coulée, garantissant ainsi la qualité de chaque tube.
Traitement de recuit: Le castingTube de ferest ensuite placé dans le four de recuit pour un traitement de recuit afin d'éliminer les contraintes internes générées pendant le processus de coulée et d'améliorer la structure métallographique et les propriétés mécaniques du tuyau.
Tests de performance:Après le recuit, le tuyau en fonte ductile est soumis à une série de tests de performance stricts, notamment un test d'indentation, un test d'apparence, un test d'aplatissement, un test de traction, un test de dureté, un test métallographique, etc. Les tuyaux qui ne répondent pas aux exigences seront mis au rebut et n'entreront pas dans le processus suivant.

3. Finition
pulvérisation de zincLe tuyau en fonte ductile est traité au zinc à l'aide d'une machine de pulvérisation électrique haute tension. La couche de zinc forme un film protecteur à la surface du tuyau, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Affûtage: QualifiéTuyau de drainage en fonte ductilesont envoyés à la troisième station de meulage pour l'inspection de l'apparence, et la douille, le robinet et la paroi intérieure de chaque tuyau sont polis et nettoyés pour assurer la planéité et la finition de la surface du tuyau et l'étanchéité de l'interface.
Essai hydrostatique:Les tuyaux corrigés sont soumis à un test hydrostatique, et la pression d'essai est de 10 kg/cm² supérieure à la norme internationale ISO2531 et à la norme européenne, afin de garantir que les tuyaux peuvent résister à une pression interne suffisante et répondre aux exigences de pression en utilisation réelle.
Revêtement en cimentLa paroi intérieure du tuyau est enduite de ciment par centrifugation à l'aide d'une machine de revêtement en ciment à deux stations. Le mortier de ciment utilisé a subi un contrôle qualité et des dosages rigoureux. L'ensemble du processus de revêtement est contrôlé par ordinateur afin de garantir l'uniformité et la stabilité de la qualité du revêtement en ciment. Les tuyaux revêtus de ciment sont durcis selon les besoins pour solidifier complètement le revêtement.
Pulvérisation d'asphalteLes tuyaux durcis sont d'abord chauffés en surface, puis l'asphalte est pulvérisé par un pulvérisateur automatique à deux stations. Le revêtement d'asphalte renforce la résistance à la corrosion des tuyaux et prolonge leur durée de vie.
Inspection finale, emballage et stockageLes tuyaux enrobés sont soumis à un contrôle final. Seuls les tuyaux parfaitement conformes peuvent être marqués, puis emballés et stockés selon les besoins, en attendant leur expédition vers différents sites d'utilisation.