Bobine d'acier laminée à chaud Q195 Q215 St37 S235jr S355jr SS400 Bobine d'acier au carbone de qualité supérieure

Le processus de production de tôles laminées à chaudbobine d'acierIl s'agit d'un maillon essentiel de la fabrication de l'acier. Il consiste principalement à façonner la billette d'acier pour obtenir la forme de plaque requise par laminage à haute température. Ses principales étapes sont les suivantes :

Préparation des matières premières
Les plaques coulées en continu ou bloomées sont utilisées comme matière première, généralement avec une épaisseur de 150 à 300 mm.
La surface de la dalle est nettoyée (par exemple, nettoyage à la flamme ou meulage mécanique) pour éliminer le tartre et les défauts afin de garantir la qualité du laminage.
Chauffage
La brame est introduite dans un four à longerons mobiles et chauffée à 1100-1300°C pour atteindre la température d'austénitisation et améliorer la plasticité.
Le temps de chauffage et l’uniformité de la température sont contrôlés pour éviter la surchauffe ou la sous-chauffe.
Ébauche
La plaque est réduite à une épaisseur de 30 à 50 mm dans un laminoir réversible (par exemple, un laminoir à deux ou quatre étages) pour former une barre intermédiaire.
Après chaque passage de laminage, un détartrage à l'eau haute pression peut être effectué pour éliminer la couche d'oxyde superficielle.
Finition
La barre intermédiaire entre dans le laminoir finisseur (généralement composé de six ou sept laminoirs de quatre ou six étages) où elle est progressivement réduite jusqu'à l'épaisseur souhaitée (par exemple, 1,2 à 25 mm) par laminage continu. Un système de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et un système de contrôle de forme garantissent la précision dimensionnelle et la planéité.
Pendant le processus de laminage, les rouleaux nécessitent un refroidissement et une lubrification pour éviter la déformation thermique et l'usure.
Refroidissement
Un système de refroidissement laminaire est utilisé pour refroidir rapidement la bande d'acier de la température de laminage finale (environ 800 °C) à la température ambiante en contrôlant le volume d'eau et la vitesse de refroidissement (par exemple, 30 à 50 °C/seconde).
Le processus de refroidissement affecte directement la microstructure (par exemple, le rapport ferrite/perlite) et les propriétés mécaniques de la bobine d’acier.
Enroulement
La bande d'acier est enroulée en bobine à l'aide de rouleaux pinceurs et d'une bobineuse. La tension est contrôlée entre 100 et 500 N/mm² afin de garantir une forme de bobine bien serrée et sans jeu.
La température de bobinage est généralement contrôlée entre 550 et 700 °C pour optimiser les performances.
Post-traitement
Traitement de surface : Décapage pour éliminer les calamines, ou revêtements tels que la galvanisation ou l'aluminisation.