Bobine d'acier laminé à chaud Q195 Q215 St37 S235jr S355jr SS400 Bobine d'acier au carbone de qualité supérieure

Le processus de production des laminés à chaudbobine d'acierLe laminage est une étape clé de la fabrication de l'acier. Il consiste principalement à transformer la billette d'acier en plaque de la forme souhaitée par laminage à haute température. Voici ses principales étapes :

Préparation des matières premières
On utilise comme matière première des plaques coulées en continu ou des blooms, généralement d'une épaisseur de 150 à 300 mm.
La surface de la plaque est nettoyée (par exemple, par nettoyage à la flamme ou par meulage mécanique) pour éliminer la calamine et les défauts afin de garantir la qualité du laminage.
Chauffage
La plaque est introduite dans un four à poutre mobile et chauffée à 1100-1300°C pour atteindre la température d'austénitisation et améliorer la plasticité.
La durée et l'uniformité de la température de chauffage sont contrôlées afin d'éviter toute surchauffe ou sous-chauffe.
Débroussaillage
La plaque est réduite à une épaisseur de 30 à 50 mm dans un laminoir dégrossisseur réversible (par exemple, un laminoir à deux ou quatre cylindres) pour former une barre intermédiaire.
Après chaque passage de laminage, un détartrage à l'eau haute pression peut être effectué pour éliminer la couche d'oxyde superficielle.
Finition
La barre intermédiaire pénètre dans le laminoir de finition (généralement composé de six ou sept laminoirs à quatre ou six cylindres) où elle est progressivement réduite à l'épaisseur cible (par exemple, de 1,2 à 25 mm) par laminage continu. Un système de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et un système de contrôle de la forme garantissent la précision dimensionnelle et la planéité.
Lors du processus de laminage, les cylindres nécessitent un refroidissement et une lubrification afin d'éviter toute déformation thermique et toute usure.
Refroidissement
Un système de refroidissement laminaire est utilisé pour refroidir rapidement la bande d'acier de la température de laminage finale (environ 800 °C) à la température ambiante en contrôlant le volume d'eau et la vitesse de refroidissement (par exemple, 30-50 °C/seconde).
Le processus de refroidissement affecte directement la microstructure (par exemple, le rapport ferrite/perlite) et les propriétés mécaniques de la bobine d'acier.
Enrouler
La bande d'acier est enroulée en bobine à l'aide de rouleaux de pincement et d'une enrouleuse. La tension est contrôlée entre 100 et 500 N/mm² afin de garantir une bobine bien serrée et d'éviter les spires lâches.
La température d'enroulement est généralement contrôlée entre 550 et 700 °C afin d'optimiser les performances.
Post-traitement
Traitement de surface : Décapage pour éliminer la calamine, ou revêtements tels que la galvanisation ou l’aluminisation.