Bobine d'acier laminée à chaud Q235B Q345B de haute qualité, matériau de construction

Le processus de production de bobines d'acier laminées à chaud est un maillon essentiel de la fabrication de l'acier. Il consiste principalement à façonner la billette d'acier pour obtenir la forme de plaque souhaitée par laminage à haute température. Les étapes principales sont les suivantes :
Préparation des matières premières
Utilisez une billette de coulée continue ou une billette de laminage initial comme matière première, et l'épaisseur de la billette est généralement de 150 à 300 mm.
La billette est nettoyée en surface (par exemple par nettoyage à la flamme ou meulage mécanique) pour éliminer les dépôts d'oxyde et les défauts afin de garantir la qualité du laminage.
Chauffage
La billette est envoyée dans un four de chauffage à poutres étagées et chauffée à 1100-1300℃ pour permettre à la billette d'atteindre la température d'austénitisation et d'améliorer la plasticité.
Contrôlez le temps de chauffage et l'uniformité de la température pour éviter une surchauffe ou une température insuffisante.
Laminage grossier
L'épaisseur de la billette est réduite à 30-50 mm grâce à un laminoir réversible (tel qu'un laminoir à deux ou quatre rouleaux) pour former une billette intermédiaire.
Un détartrage à l'eau haute pression peut être effectué après chaque passage de laminage pour éliminer la couche d'oxyde de surface.
Finition du laminage
La billette intermédiaire entre dans le laminoir de finition (généralement 6 à 7 laminoirs à quatre ou six rouleaux) et est progressivement amincie jusqu'à l'épaisseur cible (par exemple 1,2 à 25 mm) par laminage continu.
L'AGC (contrôle automatique de l'épaisseur) et le système de contrôle de la forme de la plaque sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude de la forme de la plaque.
Les rouleaux doivent être refroidis et lubrifiés pendant le laminage pour éviter la déformation thermique et l'usure.
Refroidissement
Un système de refroidissement laminaire est utilisé pour refroidir rapidement la bande d'acier de la température de laminage finale (environ 800℃) à la température ambiante en contrôlant le volume d'eau et la vitesse de refroidissement (par exemple 30-50℃/s).
Le processus de refroidissement affecte directement la microstructure (comme le rapport ferrite et perlite) et les propriétés mécaniques de la bobine d'acier.
Enroulement
La bande d'acier est enroulée en une bobine d'acier à travers le rouleau presseur et l'enrouleur, et la tension est contrôlée à 100-500 N/mm² pour garantir que la forme de la bobine est serrée et qu'il n'y a pas de bobine lâche.
La température de bobinage est généralement contrôlée à 550-700℃ pour optimiser les performances.
Traitement ultérieur
Traitement de surface: décapage pour éliminer les dépôts d'oxyde, ou galvanisation, placage d'aluminium et autres traitements de revêtement.
Recuit: améliorer la ductilité du matériau (comme le recuit de recristallisation avant le laminage à froid).
Lissage: élimination de la plate-forme de rendement et amélioration de la finition de surface grâce au laminage à faible taux de réduction.
Contrôle qualité et emballage:vérifiez la taille, les propriétés mécaniques et la qualité de surface, puis roulez, regroupez et marquez selon les exigences du client.