Bobine d'acier au carbone laminé à chaud Q195 Q215 S235jr

Préparation des billettes : Les lingots ou blooms issus de la coulée continue sont utilisés comme matière première. Après inspection et élimination des défauts de surface, les lingots sont chauffés dans un four à une température de 1 100 à 1 250 °C, atteignant ainsi la température requise pour la déformation plastique.

Ébauche : Les lingots chauffés pénètrent dans le laminoir dégrossisseur, où ils subissent plusieurs passes (généralement 3 à 7) pour réduire leur épaisseur de 150 à 300 mm à 20 à 50 mm. La largeur est également ajustée pour former des barres intermédiaires.

Finition : Après déphosphoration (élimination de la calamine), les barres intermédiaires sont laminées à haute température (généralement 5 à 7 passes) jusqu’à une épaisseur de 1,2 à 25,4 mm (selon les spécifications du produit). La vitesse et la température de laminage sont contrôlées afin d’obtenir le grain et les propriétés mécaniques souhaités.

Enroulement : Après le laminage, la bande est rapidement refroidie à la température de consigne (généralement entre 500 et 700 °C) par un système de refroidissement laminaire. L’enrouleuse enroule ensuite la bande en bobines, achevant ainsi le processus de formation de bobines laminées à chaud.

Inspection et traitement : Les bobines finies font l’objet d’un contrôle dimensionnel, d’essais de propriétés mécaniques et d’un contrôle de la qualité de surface. Une fois conformes, elles sont conditionnées en paquets, étiquetées, puis stockées ou expédiées.