Bobine d'acier au carbone laminée à chaud d'usine chinoise

Procédé de production d'acier laminé à chaud (simplifié)

1. Préparation des matières premières :On utilise des plaques ou des billettes coulées en continu (150 à 300 mm d'épaisseur). Les surfaces sont nettoyées par ébarbage à la flamme ou par meulage pour éliminer la calamine et les défauts.

2. Chauffage:Les brames sont chauffées dans un four à poutre mobile à une température de 1100 à 1300 °C pour l'austénitisation, ce qui garantit leur ductilité. La température et la durée du chauffage sont contrôlées de manière uniforme.

3. Dégrossissage :Les plaques passent dans des laminoirs dégrossisseurs réversibles pour réduire leur épaisseur à 30–50 mm. Le décalaminage à l'eau sous haute pression élimine les oxydes de surface.

4. Finition:Les barres intermédiaires sont laminées à l'épaisseur cible (1,2 à 25 mm) dans des laminoirs de finition. Le contrôle de la planéité et le contrôle de l'AGC garantissent la précision dimensionnelle. Les cylindres sont refroidis et lubrifiés pour prévenir l'usure et la déformation.

5. Refroidissement:Le refroidissement laminaire réduit la température de la bande d'environ 800 °C à la température ambiante (30–50 °C/sec), contrôlant la microstructure et les propriétés mécaniques.

6. Enroulement :Les bandes sont enroulées en bobines sous une tension contrôlée (100–500 N/mm²) à 550–700 °C pour obtenir une forme et des propriétés appropriées.

7. Post-traitement :Les traitements optionnels comprennent le décapage, la galvanisation/aluminisation, le recuit pour la ductilité et le planage pour la finition de surface.

8. Contrôle qualité et emballage :Les produits finaux sont contrôlés quant à leurs dimensions, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface avant d'être enroulés, mis en paquets et étiquetés conformément aux spécifications du client.