Bobines d'acier au carbone laminées à chaud de haute qualité, usine chinoise

Le processus de production de tôles laminées à chaudbobine d'acierIl s'agit d'un maillon essentiel de la fabrication de l'acier. Il consiste principalement à façonner la billette d'acier pour obtenir la forme de plaque requise par laminage à haute température. Ses principales étapes sont les suivantes :

Préparation des matières premières
La matière première est une brame ou une billette coulée en continu, généralement d'une épaisseur de 150 à 300 mm.
La surface de la dalle subit un nettoyage (par exemple, un décapage à la flamme ou un meulage mécanique) pour éliminer le tartre et les défauts et garantir la qualité du laminage.
Chauffage
La brame est introduite dans un four à longerons mobiles et chauffée à 1100-1300°C pour obtenir l'austénitisation et améliorer la ductilité.
Le temps de chauffage et l’uniformité de la température doivent être contrôlés pour éviter la surchauffe ou la sous-chauffe.
Ébauche
La brame est laminée dans un laminoir dégrossisseur réversible (par exemple, un laminoir à deux ou quatre étages) en barres intermédiaires d'une épaisseur de 30 à 50 mm.
Après chaque passage de laminage, un détartrage à l'eau haute pression peut être effectué pour éliminer la couche d'oxyde de surface.
Finition
Les barres intermédiaires entrent dans le laminoir de finition (généralement composé de six ou sept laminoirs de quatre ou six étages), où elles sont progressivement amincies jusqu'à l'épaisseur souhaitée (par exemple, 1,2 à 25 mm) par laminage continu. Des systèmes de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et de planéité sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude.
Pendant le processus de laminage, les rouleaux nécessitent un refroidissement et une lubrification pour éviter la déformation thermique et l'usure.
Refroidissement
Les systèmes de refroidissement laminaire refroidissent rapidement la bande de la température de laminage finale (environ 800 °C) à la température ambiante en contrôlant la quantité d'eau et la vitesse de refroidissement (par exemple, 30 à 50 °C/seconde).
Le processus de refroidissement affecte directement la microstructure de la bobine (par exemple, le rapport ferrite/perlite) et les propriétés mécaniques.
Enroulement
La bande est enroulée en bobines à l'aide de rouleaux pinceurs et d'une bobineuse. La tension est contrôlée entre 100 et 500 N/mm² pour garantir une forme de bobine serrée et éviter les spires lâches.
Les températures d'enroulement sont généralement contrôlées entre 550 et 700 °C pour optimiser les propriétés.
Post-traitement
Traitement de surface : Les traitements de surface comprennent le décapage pour éliminer le tartre ou les revêtements tels que la galvanisation ou l'aluminisation.
Recuit : améliore la ductilité du matériau (par exemple, recuit de recristallisation avant le laminage à froid). Aplatissement : le laminage à basse pression élimine la déformation des produits plats et améliore la finition de surface.
Contrôle qualité et emballage : les produits sont inspectés pour leurs dimensions, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface avant d'être enroulés, regroupés et étiquetés selon les spécifications du client.