Villa à structure métallique de bâtiment résidentiel à structure métallique en Chine

La qualité deBâtiments à ossature d'acierle soudage affecte directement la sécurité de l'ensemble du projet, les tests non destructifs des soudures constituent donc un lien très important.Les tests de soudure comprennent les éléments suivants :

Contrôles non destructifs des défauts internes des soudures
(1) Le ressuage Le ressuage est une méthode de contrôle non destructif qui utilise l'effet pénétrant d'un colorant fluorescent ou d'un colorant rouge pour révéler des traces de défauts.Les méthodes couramment utilisées comprennent l’inspection par fluorescence et l’inspection des couleurs.
Pulvériser un colorant rouge ayant une bonne pénétrabilité sur la surface de la soudure nettoyée.Après avoir pénétré dans les défauts de la surface de la soudure, essuyez la surface de la soudure.Appliquez ensuite une couche de liquide d'affichage blanc.Après séchage, le colorant qui a pénétré dans les défauts de la soudure est adsorbé par l'agent d'affichage blanc par action capillaire, montrant des traces rouges de défauts sur la surface.Le ressuage peut être utilisé sur tout matériau présentant une surface lisse.
(2) Inspection par particules magnétiques L'inspection par particules magnétiques consiste à magnétiser la soudure dans un champ magnétique puissant, de sorte que les lignes de champ magnétique traversent la soudure.Lorsque vous rencontrez des défauts sur ou à proximité de la surface de la soudure, une fuite de flux magnétique est générée et attire l'oxyde de fer magnétique dispersé sur la surface de la soudure.rose.
L'emplacement et la taille du défaut peuvent être jugés sur la base des traces d'adsorption de poudre de fer.L’inspection magnétoscopique ne convient que pour détecter des défauts en surface ou à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques.
(3) Contrôle radiographique Il existe deux types de contrôle radiographique : le contrôle aux rayons X et le contrôle aux rayons Y.Lorsque les rayons traversent la soudure inspectée, s'il y a un défaut, l'atténuation du rayon traversant le défaut est faible, donc le film au dos de la soudure est plus sensible à la lumière.Une fois le film développé, des points noirs apparaîtront sur la zone défectueuse.Ou des rayures.
Le temps d’irradiation aux rayons X est court et rapide, mais l’équipement est complexe et coûteux, et sa capacité de pénétration est inférieure à celle des rayons Y.L'épaisseur de la soudure à détecter doit être inférieure à 30 mm.L'équipement d'inspection à rayons Y est léger, facile à utiliser, possède une forte capacité de pénétration et peut éclairer des plaques d'acier de 300 mm.Aucune alimentation électrique n’est requise pendant la transillumination, ce qui la rend pratique pour les opérations sur le terrain.Mais lors de la détection de moins de 50 mm, la sensibilité n'est pas élevée.
(4) Tests par ultrasons Les tests par ultrasons utilisent le principe selon lequel les ondes ultrasonores peuvent se propager à l'intérieur du métal et seront réfléchies et réfractées lorsqu'elles rencontrent l'interface entre deux milieux pour détecter les défauts internes de la soudure.