Bâtiment résidentiel à structure en acier en Chine Villa à structure en acier

La qualité deBâtiments à ossature d'acierLe soudage a une incidence directe sur la sécurité du projet global ; les contrôles non destructifs des soudures sont donc essentiels. Ces contrôles comprennent :

Contrôle non destructif des défauts internes des soudures
(1) Contrôle par ressuage. Le contrôle par ressuage est une méthode d'inspection non destructive qui utilise l'effet pénétrant d'un colorant fluorescent ou rouge pour révéler des traces de défauts. Les méthodes les plus courantes sont l'inspection par fluorescence et l'inspection par couleur.
Pulvériser un colorant rouge à forte pénétrabilité sur la surface de la soudure nettoyée. Après pénétration du colorant dans les défauts, essuyer la surface. Appliquer ensuite une couche de liquide de visualisation blanc. Après séchage, le colorant ayant pénétré dans les défauts est absorbé par le liquide de visualisation blanc par capillarité, laissant apparaître des traces rouges de défauts à la surface. Le ressuage peut être utilisé sur tout matériau à surface lisse.
(2) Contrôle par particules magnétiques. Le contrôle par particules magnétiques consiste à magnétiser la soudure dans un champ magnétique intense, de sorte que les lignes de champ magnétique la traversent. En cas de défauts sur ou près de la surface de la soudure, une fuite de flux magnétique se produit et attire l'oxyde de fer magnétique dispersé à la surface de la soudure. Rose.
L'emplacement et la taille du défaut peuvent être déterminés à partir des traces d'adsorption de poudre de fer. L'inspection par particules magnétiques ne convient qu'à la détection de défauts en surface ou à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques.
(3) Inspection radiographique Il existe deux types d'inspection radiographique : l'inspection aux rayons X et l'inspection aux rayons Y. Lorsque les rayons traversent la soudure inspectée, s'il y a un défaut, l'atténuation du rayon traversant le défaut est faible, de sorte que le film au dos de la soudure est plus sensible à la lumière. Une fois le film développé, des points noirs apparaîtront sur la zone défectueuse. Ou des rayures.
L'irradiation aux rayons X est courte et rapide, mais l'équipement est complexe et coûteux, et sa capacité de pénétration est inférieure à celle des rayons Y. L'épaisseur de la soudure à détecter doit être inférieure à 30 mm. L'équipement d'inspection par rayons Y est léger, facile à utiliser, possède une forte capacité de pénétration et peut éclairer des plaques d'acier de 300 mm. Aucune alimentation électrique n'est requise pendant la transillumination, ce qui le rend pratique pour les opérations sur le terrain. Cependant, pour une détection inférieure à 50 mm, la sensibilité est faible.
(4) Contrôle par ultrasons Le contrôle par ultrasons utilise le principe selon lequel les ondes ultrasonores peuvent se propager à l'intérieur du métal et seront réfléchies et réfractées lorsqu'elles rencontrent l'interface entre deux milieux pour détecter les défauts internes de la soudure.