Bâtiment résidentiel à structure métallique en Chine Villa à structure métallique

La qualité deBâtiments à ossature métalliqueLe soudage influe directement sur la sécurité de l'ensemble du projet ; le contrôle non destructif des soudures est donc un maillon essentiel. Ce contrôle comprend les éléments suivants :

Contrôle non destructif des défauts internes des soudures
(1) Contrôle par ressuage Le contrôle par ressuage est une méthode d'inspection non destructive qui utilise l'effet pénétrant d'un colorant fluorescent ou d'un colorant rouge pour révéler les défauts. Les méthodes couramment utilisées comprennent le contrôle par fluorescence et le contrôle colorimétrique.
Pulvérisez un colorant rouge à fort pouvoir pénétrant sur la surface de la soudure nettoyée. Après pénétration du colorant dans les défauts de la soudure, essuyez la surface. Appliquez ensuite une couche de révélateur blanc. Après séchage, le colorant ayant pénétré dans les défauts est absorbé par le révélateur blanc par capillarité, laissant apparaître des traces rouges des défauts en surface. Le contrôle par ressuage peut être utilisé sur tout matériau à surface lisse.
(2) Contrôle par magnétoscopie : Le contrôle par magnétoscopie consiste à magnétiser la soudure dans un champ magnétique intense, de sorte que les lignes de champ magnétique traversent la soudure. En présence de défauts sur ou près de la surface de la soudure, une fuite de flux magnétique est générée et attire les oxydes de fer magnétiques dispersés à la surface de la soudure.
La localisation et la taille du défaut peuvent être déterminées à partir des traces d'adsorption de poudre de fer. Le contrôle par magnétoscopie est uniquement adapté à la détection des défauts situés en surface ou à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques.
(3) Contrôle radiographique. Il existe deux types de contrôle radiographique : le contrôle par rayons X et le contrôle par rayons Y. Lorsque les rayons traversent la soudure contrôlée, en cas de défaut, l’atténuation du rayon est faible, ce qui rend le film placé au dos de la soudure plus sensible à la lumière. Après développement du film, des points ou des stries noires apparaissent sur la zone défectueuse.
L'irradiation aux rayons X est rapide et de courte durée, mais l'équipement est complexe et coûteux, et son pouvoir de pénétration est inférieur à celui des rayons Y. L'épaisseur de la soudure à contrôler doit être inférieure à 30 mm. L'équipement d'inspection aux rayons Y est léger, facile à utiliser, possède un fort pouvoir de pénétration et peut illuminer des plaques d'acier jusqu'à 300 mm d'épaisseur. Aucune alimentation électrique n'est requise pendant la transillumination, ce qui facilite les interventions sur le terrain. Cependant, sa sensibilité est limitée pour les épaisseurs inférieures à 50 mm.
(4) Contrôle par ultrasons Le contrôle par ultrasons utilise le principe selon lequel les ondes ultrasonores peuvent se propager à l'intérieur du métal et seront réfléchies et réfractées lorsqu'elles rencontrent l'interface entre deux milieux pour détecter les défauts internes de la soudure.