Structure en acier en porcelaine Structure en acier de construction résidentielle

La qualité deBâtiments à cadre en acierLe soudage affecte directement la sécurité du projet global, donc les tests non destructeurs des soudures sont un lien très important. Les tests de soudure comprennent les éléments suivants:

Test non destructif des défauts internes dans les soudures
(1) Inspection pénétrante L'inspection pénétrante est une méthode d'inspection non destructive qui utilise l'effet pénétrant d'un colorant fluorescent ou d'un colorant rouge pour afficher des traces de défauts. Les méthodes couramment utilisées comprennent l'inspection de fluorescence et l'inspection des couleurs.
Vaporisez un colorant rouge avec une bonne pénétrabilité à la surface de la soudure nettoyée. Une fois qu'il pénètre dans les défauts de la surface de la soudure, essuyez la surface de la soudure propre. Appliquez ensuite une couche de liquide d'affichage blanc. Après séchage, le colorant qui a pénétré dans les défauts de la soudure est adsorbé par l'agent d'affichage blanc en raison de l'action capillaire, montrant des traces rouges de défauts à la surface. Les tests pénétrants peuvent être utilisés sur n'importe quel matériau avec une surface lisse.
(2) Inspection des particules magnétiques L'inspection des particules magnétiques consiste à magnétiser la soudure dans un champ magnétique fort, de sorte que les lignes de champ magnétique passent à travers la soudure. Lors de la rencontre de défauts sur ou près de la surface de la soudure, une fuite de flux magnétique est générée et attire l'oxyde de fer magnétique dispersé à la surface de la soudure. rose.
L'emplacement et la taille du défaut peuvent être jugés en fonction des traces d'adsorption de la poudre de fer. L'inspection des particules magnétiques ne convient que pour détecter les défauts à la surface ou près de la surface des matériaux ferromagnétiques.
(3) Inspection radiographique Il existe deux types d'inspection radiographique: les rayons X et l'inspection des rayons Y. Lorsque les rayons traversent la soudure inspectée, s'il y a un défaut, l'atténuation du rayon passant par le défaut est petite, donc le film à l'arrière de la soudure est plus sensible à la lumière. Une fois le film développé, des taches noires seront affichées sur la zone défectueuse. Ou rayures.
Le temps d'irradiation des rayons X est court et rapide, mais l'équipement est complexe et coûteux, et sa capacité de pénétration est plus petite que celle des rayons Y. L'épaisseur de la soudure à détecter doit être inférieure à 30 mm. L'équipement d'inspection des rayons Y est léger, facile à utiliser, a une forte capacité de pénétration et peut éclairer des plaques en acier de 300 mm. Aucune alimentation n'est requise pendant la transillumination, ce qui le rend pratique pour les opérations sur le terrain. Mais lors de la détection de moins de 50 mm, la sensibilité n'est pas élevée.
(4) Test ultrasonique Les tests ultrasoniques utilisent le principe selon lequel les ondes ultrasoniques peuvent se propager à l'intérieur du métal et seront réfléchies et réfractées lors de la rencontre de l'interface entre deux supports pour détecter les défauts internes dans la soudure.