Structure en acier préfabriquée en Chine pour immeuble de bureaux d'atelier

1. Détection de la taille et de la planéité des composants.Chaque dimension est mesurée sur 3 parties du composant, et la valeur moyenne des 3 emplacements est prise comme valeur représentative de la dimension.L'écart dimensionnel des composants en acier doit être calculé sur la base des dimensions spécifiées dans les dessins de conception ;la valeur admissible de l'écart doit être conforme aux exigences de ses normes de produits.La déformation des poutres et des éléments de ferme comprend une déformation verticale dans le plan et une déformation latérale hors du plan, de sorte que la rectitude dans les deux directions doit être détectée.La déformation de la colonne comprend principalement l'inclinaison et la déflexion du corps de la colonne.

Lors de l'inspection, une inspection visuelle peut être effectuée en premier.Si des anomalies ou des doutes sont détectés, un fil ou un fil fin peut être serré entre les points d'appui des poutres et des fermes, puis l'affaissement et la déviation de chaque point peuvent être mesurés ;l'inclinaison de la colonne peut être mesurée avec un théodolite ou du plomb.mesure verticale.La déflexion de la colonne peut être mesurée en étirant un fil ou un fil fin entre les points d'appui de l'élément.

2. Détection de la corrosion de l'acier

Les structures en acier sont sujettes à la rouille dans les environnements humides, contenant de l’eau et corrosifs acides-alcalis-sels.La rouille affaiblit la section en acier et diminue sa capacité portante.Le degré de corrosion de l'acier peut être reflété par des changements dans son épaisseur transversale.Les instruments utilisés pour détecter l'épaisseur de l'acier (la rouille doit d'abord être enlevée) comprennent des jauges d'épaisseur à ultrasons (réglage de la vitesse du son, agent de couplage) et des pieds à coulisse.La jauge d'épaisseur à ultrasons adopte la méthode des ondes de réflexion d'impulsion.Lorsqu'une onde ultrasonore se propage d'un milieu uniforme à un autre, elle sera réfléchie à l'interface.La jauge d'épaisseur peut mesurer le temps écoulé entre le moment où la sonde émet l'onde ultrasonore et le moment où elle reçoit l'écho de réflexion de l'interface.La vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans divers matériaux en acier est connue ou déterminée par des mesures réelles.L'épaisseur de l'acier est calculée à partir de la vitesse des vagues et du temps de propagation.Pour les jauges d'épaisseur à ultrasons numériques, la valeur d'épaisseur sera directement affichée sur l'écran.

3. Détection des défauts de surface des composants-inspection par magnétoscopie

Le principe de base de l'inspection par magnétoscopie : lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur de la structure en acier, tels que des fissures, des inclusions, des pores et d'autres substances non ferromagnétiques, la résistance magnétique est très grande et la perméabilité magnétique est faible, ce qui entraînera inévitablement la distribution de lignes de force magnétiques à changer.Les lignes de champ magnétique au niveau du défaut ne peuvent pas passer à travers et se plieront dans une certaine mesure.Lorsque les défauts sont situés sur ou à proximité de la surface de la structure en acier, ils s'échappent à travers la surface de la structure en acier dans l'air pour former un fin champ magnétique de fuite.

L'intensité du champ magnétique de fuite dépend principalement de l'intensité du champ magnétisant et de l'influence des défauts sur la section verticale du champ magnétisant.La poudre magnétique peut être utilisée pour afficher ou mesurer le champ magnétique de fuite, afin d'analyser et de déterminer l'existence, l'emplacement et la taille des défauts.