Structure en acier préfabriquée en Chine pour atelier et immeuble de bureaux

1. Détection de la taille et de la planéité des composants. Chaque dimension est mesurée en trois points du composant, et la valeur moyenne des trois points est considérée comme la valeur représentative de la dimension. L'écart dimensionnel des composants en acier doit être calculé à partir des dimensions spécifiées dans les plans de conception ; la valeur admissible de l'écart doit être conforme aux exigences des normes de produit. La déformation des poutres et des éléments de ferme comprend la déformation verticale dans le plan et la déformation latérale hors plan ; la rectitude dans les deux directions doit donc être détectée. La déformation du poteau comprend principalement l'inclinaison et la déflexion du corps du poteau.

Lors de l'inspection, une inspection visuelle peut être effectuée en premier. En cas d'anomalie ou de doute, un fil ou un fil fin peut être tendu entre les points d'appui des poutres et des fermes, puis l'affaissement et la déviation de chaque point peuvent être mesurés ; l'inclinaison du poteau peut être mesurée à l'aide d'un théodolite ou d'une sonde. La mesure verticale peut également être effectuée. La déflexion du poteau peut être mesurée en tendant un fil ou un fil fin entre les points d'appui de l'élément.

2. Détection de la corrosion de l'acier

Les structures en acier sont sujettes à la rouille dans les environnements humides, aqueux et corrosifs acides-alcalins-sels. La rouille affaiblit la section d'acier et diminue sa capacité portante. Le degré de corrosion de l'acier peut se refléter dans les variations d'épaisseur de sa section transversale. Les instruments utilisés pour mesurer l'épaisseur de l'acier (la rouille doit être préalablement éliminée) comprennent les jauges d'épaisseur à ultrasons (réglage de la vitesse du son, agent de couplage) et les pieds à coulisse. La jauge d'épaisseur à ultrasons utilise la méthode des ondes de réflexion pulsées. Lorsqu'une onde ultrasonore se propage d'un milieu uniforme à un autre, elle est réfléchie à l'interface. La jauge d'épaisseur peut mesurer le temps écoulé entre l'émission de l'onde ultrasonore par la sonde et la réception de l'écho de réflexion à l'interface. La vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans divers matériaux en acier est connue ou déterminée par des mesures réelles. L'épaisseur de l'acier est calculée à partir de la vitesse de l'onde et du temps de propagation. Pour les jauges d'épaisseur à ultrasons numériques, la valeur d'épaisseur s'affiche directement à l'écran.

3. Détection des défauts de surface des composants - inspection par particules magnétiques

Principe de base de l'inspection par particules magnétiques : lorsqu'une structure en acier présente des défauts, tels que des fissures, des inclusions, des pores et d'autres substances non ferromagnétiques, la résistance magnétique est très élevée et la perméabilité magnétique est faible, ce qui entraîne inévitablement une modification de la distribution des lignes de force magnétiques. Les lignes de champ magnétique au niveau du défaut ne peuvent pas passer et se courbent dans une certaine mesure. Lorsque les défauts sont situés sur ou à proximité de la surface de la structure en acier, ils s'infiltrent dans l'air, formant un champ magnétique de fuite fin.

L'intensité du champ magnétique de fuite dépend principalement de l'intensité du champ magnétisant et de l'influence des défauts sur la section verticale du champ magnétisant. La poudre magnétique peut être utilisée pour afficher ou mesurer le champ magnétique de fuite, afin d'analyser et de déterminer l'existence, la localisation et la taille des défauts.