Structure en acier préfabriquée chinoise pour immeuble de bureaux et d'ateliers

1. Contrôle des dimensions et de la planéité des composants. Chaque dimension est mesurée en trois points du composant, et la moyenne des trois mesures est retenue comme valeur représentative. L'écart dimensionnel des composants en acier doit être calculé à partir des dimensions spécifiées dans les plans ; la valeur admissible de cet écart doit être conforme aux exigences des normes du produit. La déformation des poutres et des éléments de treillis comprend une déformation verticale dans le plan et une déformation latérale hors plan ; la rectitude dans les deux directions doit donc être contrôlée. La déformation des poteaux comprend principalement l'inclinaison et la flèche du corps du poteau.

Lors d'une inspection, un contrôle visuel peut être effectué en premier lieu. En cas d'anomalies ou de doutes, un fil métallique peut être tendu entre les points d'appui des poutres et des fermes, permettant ainsi de mesurer la flèche et la déviation de chaque point. L'inclinaison des poteaux peut être mesurée à l'aide d'un théodolite ou d'un tensiomètre. La flèche des poteaux peut être mesurée en tendant un fil métallique entre leurs points d'appui.

2. Détection de la corrosion de l'acier

Les structures en acier sont sujettes à la corrosion en milieu humide, aqueux et en présence d'acides, de bases et de sels. La corrosion fragilise la structure et diminue sa capacité portante. Le degré de corrosion de l'acier se traduit par des variations de son épaisseur. Parmi les instruments utilisés pour mesurer l'épaisseur de l'acier (après décapage de la rouille), on trouve les appareils de mesure d'épaisseur à ultrasons (réglage de la vitesse du son, agent de couplage) et les pieds à coulisse. L'appareil de mesure d'épaisseur à ultrasons utilise la méthode de l'onde de réflexion. Lorsqu'une onde ultrasonore se propage d'un milieu homogène à un autre, elle se réfléchit à l'interface. L'appareil mesure le temps écoulé entre l'émission de l'onde ultrasonore par la sonde et la réception de l'écho. La vitesse de propagation des ultrasons dans différents aciers est connue ou déterminée par des mesures. L'épaisseur de l'acier est calculée à partir de cette vitesse et de ce temps de propagation. Sur les appareils numériques, la valeur de l'épaisseur est affichée directement.

3. Détection des défauts de surface des composants - contrôle par magnétoscopie

Principe de base du contrôle par magnétoscopie : en présence de défauts internes à une structure en acier, tels que fissures, inclusions, porosités et autres substances non ferromagnétiques, la résistance magnétique est très élevée et la perméabilité magnétique faible, ce qui modifie inévitablement la distribution des lignes de champ magnétique. Les lignes de champ magnétique au niveau du défaut ne peuvent le traverser et se courbent. Lorsque les défauts se situent en surface ou à proximité de la structure en acier, le champ magnétique se propage à travers cette surface dans l’air, créant ainsi un fin champ magnétique de fuite.

L'intensité du champ magnétique de fuite dépend principalement de l'intensité du champ magnétisant et de l'influence des défauts sur la section verticale de ce champ. La poudre magnétique peut être utilisée pour visualiser ou mesurer ce champ de fuite, permettant ainsi d'analyser et de déterminer l'existence, la localisation et la taille des défauts.