Bobines d'acier de haute qualité en vente directe, usine chinoise, bobines d'acier au carbone laminées à chaud

Le processus de production des laminés à chaudbobine d'acierLe laminage est une étape clé de la fabrication de l'acier. Il consiste principalement à transformer la billette d'acier en plaque de la forme souhaitée par laminage à haute température. Voici ses principales étapes :

Préparation des matières premières
La matière première est une plaque ou un lingot coulé en continu, généralement de 150 à 300 mm d'épaisseur.
La surface de la plaque subit un nettoyage (par exemple, un ébarbage à la flamme ou un meulage mécanique) pour éliminer la calamine et les défauts et assurer la qualité du laminage.
Chauffage
La plaque est introduite dans un four à poutre mobile et chauffée à 1100-1300°C pour obtenir une austénitisation et améliorer la ductilité.
Il est indispensable de contrôler la durée et l'uniformité de la température de chauffage afin d'éviter toute surchauffe ou sous-chauffe.
Débroussaillage
La plaque est laminée dans un laminoir dégrossisseur réversible (par exemple, un laminoir à deux ou quatre cylindres) en barres intermédiaires d'une épaisseur de 30 à 50 mm.
Après chaque passage de laminage, un détartrage à l'eau haute pression peut être effectué pour éliminer la couche d'oxyde superficielle.
Finition
Les barres intermédiaires pénètrent dans le laminoir de finition (généralement composé de six ou sept laminoirs à quatre ou six cylindres), où elles sont progressivement amincies jusqu'à l'épaisseur cible (par exemple, de 1,2 à 25 mm) par laminage continu. Des systèmes de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et de la planéité sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude.
Lors du processus de laminage, les cylindres nécessitent un refroidissement et une lubrification afin d'éviter toute déformation thermique et toute usure.
Refroidissement
Les systèmes de refroidissement laminaire refroidissent rapidement la bande de la température de laminage finale (environ 800 °C) à la température ambiante en contrôlant la quantité d'eau et la vitesse de refroidissement (par exemple, 30 à 50 °C/seconde).
Le processus de refroidissement affecte directement la microstructure (par exemple, le rapport ferrite/perlite) et les propriétés mécaniques de la bobine.
Enrouler
La bande est enroulée en bobines à l'aide de rouleaux de pincement et d'une bobineuse. La tension est contrôlée entre 100 et 500 N/mm² afin de garantir une bobine bien serrée et d'éviter les spires lâches.
Les températures d'enroulement sont généralement contrôlées entre 550 et 700 °C afin d'optimiser les propriétés.
Post-traitement
Traitement de surface : Les traitements de surface comprennent le décapage pour éliminer le tartre ou les revêtements tels que la galvanisation ou l’aluminisation.
Recuit : Améliore la ductilité du matériau (par exemple, recuit de recristallisation avant laminage à froid). Aplatissement : Le laminage à basse pression élimine la déformation plastique des produits plats et améliore l’état de surface.
Contrôle qualité et emballage : Les produits sont inspectés quant à leurs dimensions, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface avant d’être enroulés, mis en paquets et étiquetés conformément aux spécifications du client.